Приложението и предпазните мерки при работа на пясъчната мелница

Пясъчната мелница в момента е най-широко приспособимото, усъвършенствано и ефективно оборудване за смилане на материали. Камерата за смилане е най-тясна, хлабината на лоста е най-малка и енергията на смилане е най-плътна. С високоефективна охладителна система и автоматична система за управление, той може да постигне непрекъсната обработка и изхвърляне на материали, като значително подобрява ефективността на производството.

Резюме

Пясъчните мелници, известни още като перлени мелници, се използват главно за мокро смилане на химически течни продукти. Според тяхната производителност те могат грубо да бъдат разделени на хоризонтални пясъчни мелници, кошни пясъчни мелници, вертикални пясъчни мелници и т.н. Състои се главно от корпус на машината, смилащ цилиндър, смилащ диск (лост), смилаща среда, двигател и захранваща помпа , а скоростта на хранене се контролира от захранващата помпа. Средата за смилане на това оборудване обикновено се разделя на циркониеви перли, стъклени перли, циркониеви силикатни перли и др.

Класификация

Пясъчните мелници принадлежат към оборудването за мокро ултрафино смилане и са разработени от топкови мелници. Широко използван в производството на мастило, дисперсия на пигменти и смилане. Пясъчните мелници имат различни методи за класификация:

Според структурната форма на смесителния вал, той може да бъде разделен на тип диск, тип прът и тип прът диск (т.е. тип изпъкнал блок).

Според оформлението на смилащия цилиндър той може да бъде разделен на вертикални и хоризонтални типове.

Според обема на цилиндъра той може да бъде разделен на лабораторен, малък, среден, голям и супер голям.

Според метода на средно разделяне, той може да бъде разделен на пясъчни мелници със статично и динамично разделяне.

Според енергийната плътност (инсталирана мощност на единица обем), пясъчните мелници могат да бъдат разделени на пясъчни мелници с ниска/висока енергийна плътност.

Производството на различни видове мастило изисква различни структурни форми на шлифовъчни машини. Приблизително следвайте следните правила: Производството на мастило за дълбок печат обикновено използва щифтове (5-50 литра) или дискови шлифовъчни машини (10-100 литра). Мастилото за ротационен офсетов печат обикновено използва вертикална пръчка (5-130 литра) или хоризонтална дискова шлифовъчна машина (60-500 литра), докато производството на мастило с единичен лист с ултрависок вискозитет често използва конусна шлифовъчна машина с висока енергийна плътност или триролкова машина. Мастилото за печатане в спрей (базирано на мастило и пигментен разтворител) обикновено използва тип щифт с висока енергийна плътност (хоризонтален или вертикален) и центробежен турбинен ротор (нов патентован продукт).

Предназначение

В сравнение с оборудването за смилане като топкови мелници, ролкови мелници и колоидни мелници, пясъчните мелници имат предимствата на висока производствена ефективност, силна непрекъснатост, ниска цена и висока финост на продукта. Съществуват значителни разлики в условията на процеса и изискванията за финост могат да бъдат коригирани и класифицирани чрез добавяне или изваждане на подходяща среда за смилане.

Често срещаните типове включват вертикални пясъчни мелници, хоризонтални пясъчни мелници, кошни пясъчни мелници, двуконусни пясъчни мелници и хоризонтални пясъчни мелници на нано ниво. С изключение на вертикалните пясъчни мелници, които използват обикновени {{0}}/3-4 mm стъклени перли, другото оборудване използва 0.8-2.4 mm циркониеви перли.

Принцип на проектиране

Пясъчната мелница приема структура за смилане на ексцентричен диск и е подредена в определен ред. Тази система преодолява недостатъка на неравномерното разпределение на смилащата среда в традиционните машини за смилане, позволявайки максимален енергиен трансфер на смилащата среда и висока ефективност на смилане. Приема механично уплътнение с двойно крайно принудително охлаждане, с добър уплътнителен ефект и надеждна работа. Системата за разделяне използва LDC динамичен сепаратор на междината на мрежата с голям поток, който няма да причини блокиране на изпускателния порт при условия на висок поток. Зоната на преливане достига с диапазон на междината {{0}}.{{1 }}.0mm и може да се използва шлифовъчна среда над 0,1 mm.

Пясъчната мелница приема дисков или прътов тип щифт, със затворена вътрешна камера. Дисковете за смилане са монтирани на смесителния вал в определен ред, преодолявайки недостатъците на неравномерното разпределение на мелещата среда и лошото разпределение на размера на частиците след смилане в традиционни хоризонтални пясъчни мелници. Материалът навлиза в камерата за смилане под действието на захранващата помпа, а конструкцията на входа е в единия край на задвижващия свързващ фланец. Посоката на потока на материала е противоположна на механичния лагер към долния край, което значително намалява натиска върху механичното уплътнение, удължавайки неговия експлоатационен живот, по време на високоскоростната работа на ексцентричния диск на смесителния вал, сместа от материали и смилането медиите претърпяват ефективно относително движение. В резултат на това твърдите частици на материала се диспергират ефективно, срязват и смилат. След преминаване през динамичния филтър за разделяне на междините на ротора с голям поток се получава крайният продукт. В зависимост от процеса на смилане на продукта могат да се използват процеси на смилане с независим партиден цикъл и процеси на серийно смилане.

Тенденции на развитие

(1) С непрекъснатото подобряване на изискванията за финост на продукта, размерът на използваната среда за смилане става все по-малък и по-малък с напредъка на системата за разделяне на средата за смилане. Разделянето на мелницата с малък размер е един от най-трудните проблеми за решаване при разработването на пясъчни мелници.

Междинният пръстен (с много малка площ на потока) и статичното сито, използвани в традиционните пясъчни мелници, са трудни за разделяне на медии с малък размер! Затова се използват все повече и повече динамични центробежни системи за разделяне. Центробежната сила, генерирана от разделителния ротор, задвижващ средата да се върти, кара средата да бъде изхвърлена към периферията на ротора, а центърът на ротора се състои главно от суспензия. Чрез подреждането на разделителното сито в центъра на ротора, материалът може плавно да изтича през пролуките на ситото без блокиране или износване. Така че прилагането на принципа на класификацията на сухия въздушен поток към разделянето на среда от пясъчни мелници е технологичен скок в историята на развитието на пясъчните мелници!

(2) Пясъчна мелница с висока енергийна плътност

През миналия период няколко големи местни и чуждестранни производители на пясъчни мелници едностранно вярваха, че; За да се подобри фиността на продукта (намаляване на размера на частиците), е необходимо да се увеличи енергийната плътност на пясъчната мелница! В резултат на това се появиха много шлифовъчни машини със сложни конструкции,

О: Структурата на шлифовъчната машина -1 е гъсто подредена с много щифтове и пръти от твърда сплав върху ротора и статора. Материалът влиза отгоре и се изхвърля отдолу след преминаване през извит/неравен маршрут с "N" форма. Износването на средата на щифтовия прът, ротора и статора е изключително тежко и материалът често е замърсен с метал. И могат да се използват само скъпи циркониеви шлайфове.

B: Структурата на пясъчната мелница -2 е основно същата като тази на структурата -1, но за да се реши проблемът с разсейването на топлината, на ротора е монтирана охлаждаща риза.

C: Пясъчната мелница има само щифтове, разположени върху ротора, докато охлаждащите ризи са разположени върху статора и половината от ротора. Щифтовият прът има силно износване на вътрешната повърхност на противоположния статор и замърсените с метал материали са неизбежни!

(3) Зона за смилане на външния пръстен с висока енергийна плътност на хоризонтална центробежна пясъчна мелница

След години на заблуден и изкуствено усложнен дизайн на машини за смилане на пясък, хората най-накрая се върнаха към простотата! Установено е, че истинското смилане на материали се извършва само в зоната на смилане с определена енергийна плътност, докато зоната с ниска енергия генерира само топлина (просто оживена). Зоната с висока енергийна плътност може да се появи само в областта на външния пръстен с най-висока онлайн скорост.

A: Пясъчната мелница се подава радиално от външния статор и материалът, преминаващ през зоната за смилане на външния пръстен, се изхвърля аксиално и странично през ситото за динамично разделяне на средата.

B: Материалът на пясъчната мелница навлиза във външната пръстеновидна зона на смилане през страната на кухия вал и навлиза в ротора. Въртящият се барабан (статор) и вътрешният ротор на оборудването се въртят с различни скорости. Ситото за средно разделяне (фиксирано върху барабана) се превръща в истински въртящ се динамичен сепаратор, а сложната структура с двоен ротор изисква изключително висока коаксиална грешка на всяко въртящо се тяло.

C: Материалът от пясъчната мелница се добавя от аксиалния център към зоната за смилане на външния пръстен, а смленият материал се изхвърля през ситовия пръстен на външния пръстен. Шлифовъчната пътека е известна още като керамичен сепарационен пръстен. Въпреки че площта на филтриране се е увеличила, разделителният пръстен е силно износен и лесно се запушва.